12 Feb 2019
February 12, 2019

Bột polymer tái phân tán

0 Comment

Bột polymer có thể tái phân tán (viết tắt là RDP) là một loại bột polymer có đặc tính có thể tái phân tán. Nó được làm từ nhũ tương nhựa tổng hợp bằng cách thêm các chất khác và sau đó sấy khô bằng máy phun. Vì vậy, nó chủ yếu chứa nhựa polymer, chất phụ gia, chất keo bảo vệ, chất chống đóng bánh.

Các quy trình sản xuất có thể được chia thành hai giai đoạn- Bước đầu tiên là sản xuất nhũ tương polymer bằng phản ứng trùng hợp nhũ tương. Bước thứ hai là sấy khô hỗn hợp được điều chế bằng nhũ tương polymer để thu được bột polymer. Các polyme trong quá trình nhũ tương là nhựa nhiệt dẻo và chỉ trở nên rắn chỉ khi chúng đạt tới dưới nhiệt độ tới hạn được gọi là nhiệt độ thủy tinh hóa (Tg).


Ngày nay, RDP chính được sử dụng trên thị trường là: bột cao su vinyl acetate và copolymer ethylene (VAc /E), nhựa vinyl và vinyl cloride và bột cao su copolymer bậc ba giấm axit lauric (E/VC/VL), vinyl axetat và ethylene và bột cao su copolymer bậc ba enzim vinyl có lượng axit béo cao (VAc/E/VeoVa). Ba loại này có thể chiếm hơn 80% trên thị trường toàn cầu, trong khi vinyl acetate-ethylene (VAE) chiếm vị trí hàng đầu và đại diện cho các đặc tính kỹ thuật của bột cao su có thể tái tạo. Điều này có thể bởi vì-

1) Đây là một trong những polymer được sử dụng nhiều nhất trên thế giới;

2) Có nhiều ứng dụng nhất trong lĩnh vực xây dựng;

3) Nó có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu về tính chất lưu biến của vữa, hoặc tính khả dụng trong xây dựng;

4) Nó có một lượng thấp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và không có mùi hăng;

5) Nó có khả năng chống tia cực tím tuyệt vời và khả năng chịu nhiệt tốt và ổn định lâu dài;

6) Nó có tính kháng xà phòng hóa cao (do không xà phòng hóa được ethylene);

7) Nó có phạm vi nhiệt độ thủy tinh (Tg) rộng nhất;

8) Nó có độ bám dính tương đối tốt, tính linh hoạt và tính chất cơ học;

9) Nó có các đặc tính của chất lượng sản phẩm ổn định nhất và độ ổn định lưu trữ tốt nhất;

10) Khá dễ dàng để kết hợp với chất keo bảo vệ với hiệu suất tuyệt vời.


Trong khi sử dụng với các chất kết dính khác, vật liệu độn, cốt liệu và phụ gia để tạo ra vữa trộn khô, dưới sự phối hợp của chất keo bảo vệ chống hút nước và cắt cơ học, các hạt RDP có thể phân tán vào nước rất nhanh. Nó có thể làm tăng hàm lượng khí trong vữa, do đó đóng vai trò bôi trơn vữa, và trong quá trình phân tán keo bảo vệ, ái lực và tính nhất quán của nước sẽ tăng lên, điều này sẽ hữu ích để cải thiện khả năng kết dính và khả năng hoạt động của vữa.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *