1. Thành phần của RDP

Bột Polyme tái phân tán thường là bột màu trắng nhưng cũng có một số màu khác. Các thành phần của bột polyme tái phân tán (RDP) bao gồm:

Nhựa polyme: trong phần cốt lõi của RDP, và thành phần chính của RDP, chẳng hạn như nhựa polyvinyl acetate/hexane;

Chất phụ gia: Có chức năng như một loại nhựa biến tính cùng với nhựa, ví dụ: chất làm dẻo làm giảm nhiệt độ tạo màng của nhựa (thông thường nhựa chất đồng trùng hợp vinyl acetate/ethylene không cần thêm chất làm dẻo). Không phải mọi loại bột cao su đều có thành phần phụ gia;

Chất keo bảo vệ: một lớp vật liệu có thể thấm nước được bọc trên bề mặt của các hạt bột Polyme tái phân tán. Chất keo bảo vệ tốt nhất của bột Polyme tái phân tán là polyvinyl alchohol (PVA);

Chất phụ gia: một vật liệu được thêm vào để mở rộng hơn nữa các tính chất của RDP, chẳng hạn như bổ sung chất khử nước siêu tốc trong một số loại bột cao su hỗ trợ dòng chảy. Giống các chất phụ gia được thêm vào từ bên trong, không phải RDP nào cũng chứa các chất phụ gia như vậy;

Tác nhân chống kết khối: bột khoáng mịn, chủ yếu được sử dụng để ngăn bột cao su kết tụ trong quá trình vận chuyển và để tạo điều kiện cho tốc độ chảy của bột cao su (đổ từ túi giấy hoặc xe xi téc).

  • Cơ chế hoạt động của RDP trong vữa

Bột polyme phân tán được trộn vật lý với các chất kết dính vô cơ khác (như xi măng, vôi tôi, thạch cao, đất sét, v.v.) và các loại cốt liệu bê tông, bột khoáng và các chất phụ gia khác như Hydroxypropyl  Methylcellulose(HPMC), polysaccharide(tinh bột ê-te) và xenluloza, cuối cùng dùng để sản xuất vữa.

Khi vữa khô được thêm vào nước và khuấy lên, các hạt bột cao su được phân tán vào trong nước dưới hoạt động của chất keo bảo vệ thấm nước và lực cắt cơ học. Thời gian cần thiết cho sự phân tán của bột polyme phân tán thông thường là rất ngắn. Ví dụ, trong vữa sửa chữa bê tông phun khô, vữa khô có RDP và nước chỉ được phun ở cuối vòi phun trong khoảng 0,1 giây. Đối với bề mặt xây dựng, điều này là đủ để phân tán hoàn toàn và tạo lớp phủ bột tái phân tán.

Trong giai đoạn đầu sau khi trộn, bột cao su đã bắt đầu có tác dụng đến tính lưu biến và hiệu suất hoạt động của vữa. Do các đặc tính của chính RDP và sự biến tính, tạo ra các hiệu quả khác nhau. Một số có tác dụng giúp tăng tốc dòng chảy, trong khi những chất khác làm tăng vai trò của tính xúc biến. Cơ chế ảnh hưởng của nó đến từ nhiều khía cạnh, bao gồm ảnh hưởng của bột cao su đến ái lực của nước trong quá trình phân tán; ảnh hưởng của độ nhớt khác nhau sau khi phân tán bột cao su; ảnh hưởng của chất keo bảo vệ; ảnh hưởng của nước và xi măng; tác động của sự gia tăng hàm lượng khí ga trong vữa và sự phân bố bọt khí; và tác động của sự tương tác của các chất phụ gia khác. Trong số đó, bột latex tái phân tán nhìn chung được chấp nhận là có tác dụng làm tăng hàm lượng khí trong vữa để tạo điều kiện dễ dàng cho sự hình thành của vữa, và ái lực của bột cao su, đặc biệt là chất keo bảo vệ và độ nhớt sau đó. Độ kết dính của của vữa xây dựng được tăng cường để cải thiện hiệu suất hoạt động. Vữa ướt có sự phân tán của bột cao su sẽ phát huy tác dụng. Khi độ ẩm giảm ở ba cấp độ, sự hấp thụ của bề mặt cơ sở, phản ứng của vật liệu thủy lực nhỏ, nước của lớp bề mặt bị bay hơi vào không khí và các hạt nhựa dần tiếp cận nhau. Bề mặt phân cách dần dần bị mờ, nhựa dần dần hợp nhất với nhau, cuối cùng trở thành màng polyme liên kết. Quá trình này chủ yếu xảy ra trong lỗ rỗng của vữa và bề mặt của vật rắn. Ở đây, người ta nhấn mạnh rằng để làm cho quá trình này không thể đảo ngược, nghĩa là khi màng polyme không thấm nước mà không bị phân tán thứ cấp, keo polyvinyl alcohol bảo vệ của bột latex tái phân tán phải được tách ra khỏi hệ thống polyme. Đây không phải là một vấn đề đối với các hệ thống vữa xi măng kiềm vì polyvinyl alcohol được xà phòng hóa bởi kiềm hình thành trong quá trình hydrat hóa xi măng.

Đồng thời, sự hấp phụ của vật liệu thạch anh làm cho polyvinyl alcohol dần dần tách ra khỏi hệ thống. Không có chất keo bảo vệ ưa nước, màng không tan trong nước và có thể phân tán bởi RDP không thể hình thành chỉ bằng một lần phân tán. Trong điều kiện khô, nó cũng có thể được sử dụng trong điều kiện ngâm nước lâu dài. Tất nhiên, trong các hệ thống không cơ bản, chẳng hạn như hệ thống thạch cao hoặc chỉ chứa chất làm đầy, vì polyvinyl alcohol vẫn có một phần trong màng polymer cuối cùng, ảnh hưởng đến khả năng chống nước của màng, nhưng các hệ thống này không được sử dụng cho điều kiện ngâm nước lâu dài. Trường hợp này, cũng như polyme vẫn có các tính chất cơ học độc đáo của nó, vì vậy nó không ảnh hưởng đến việc áp dụng bột polyme có thể phân tán trong các hệ thống này. Với sự hình thành của màng polyme cuối cùng, một hệ thống khung bao gồm một chất kết dính vô cơ và hữu cơ, nghĩa là một bộ xương cứng giòn bao gồm một vật liệu thủy lực và một màng bột polyme có thể phân tán hình thành trên khe hở và bề mặt chất rắn được hình thành trong vữa đã đóng rắn. Kết nối linh hoạt này có thể được mường tượng như được kết nối với bộ xương cứng bằng một số lò xo nhỏ. Độ bền kéo của màng nhựa polyme hình thành bởi bột cao su thường cao hơn một cấp khuyếch đại so với vật liệu thủy lực, do đó bản thân vữa rất chắc chắn. Nó được tăng cường, và sau đó sự gắn kết được cải thiện. Do tính linh hoạt của polyme, khả năng biến dạng cao hơn nhiều so với cấu trúc cứng như xi măng, độ biến dạng của vữa được cải thiện và hiệu quả của ứng suất phân tán được cải thiện đáng kể, do đó cải thiện khả năng chống nứt của vữa. Khi lượng bột có thể phân tán tăng lên, toàn bộ hệ thống sẽ phát triển thành chất dẻo. Trong trường hợp sử dụng nhiều bột có thể phân tán, chất lượng của vữa thay đổi để trở thành chất đàn hồi, và sản phẩm hydrat hóa của xi măng trở thành chất làm đầy.

Bột polyme có thể phân tán phân phối trên giao diện được phân tán để tạo thành dạng có một chức năng quan trọng khác, làm tăng độ bám dính của vật liệu tiếp xúc và điều này đặc biệt quan trọng đối với những vật khó bám dính, như bề mặt hấp thụ nước rất thấp hoặc không thấm nước, bề mặt nhẵn của vật liệu bê tông và xi măng như tấm thép, gạch đồng nhất và bề mặt gạch thủy tinh; vật liệu hữu cơ như gỗ và chất dẻo. Bởi vì liên kết của chất kết dính vô cơ với vật liệu đạt được bằng lý thuyết gắn cơ học, đó là bùn thủy lực xâm nhập vào các khoảng trống của các vật liệu khác, dần dần hóa cứng, và cuối cùng là vữa được trát lên bề mặt vật liệu như chìa khóa được đóng vào ổ khóa. Đối với bề mặt khó bám dính ở trên, vì nó không thể xâm nhập vào bên trong vật liệu một cách hiệu quả để tạo ra sự kiết dính cơ học tốt, vữa chỉ có chất kết dính vô cơ không liên kết hiệu quả, và quan sát bằng kính hiển vi điện tử cũng thấy rõ được điều này. Cơ chế liên kết của polyme là khác nhau. Polyme được liên kết với bề mặt của các vật liệu khác bằng lực liên phân tử, và không phụ thuộc vào tỷ lệ rỗng của bề mặt. Điều này dễ thấy hơn trong trường hợp của gốc hữu cơ. Việc quan sát kính hiển vi điện tử cũng chứng minh sự mạnh hơn của lực của nó. Đồng thời, bột polyme phân tán có chứa ethylene có độ bám dính mạnh hơn với các chất nền hữu cơ, đặc biệt là các vật liệu tương tự như polyvinyl clorua và polystyrene (tất nhiên bề mặt gồ ghề và bề mặt tiếp xúc tăng cường sẽ làm tăng độ bám dính), Điều này được sử dụng trong vữa khô biến tính polyme cho tấm polystyrene. Đây là một ví dụ tốt về liên kết và lớp phủ.

Vai trò của bột tái phân tán trong vữa ướt là: 1. cải thiện hiệu suất thi công; 2. Cải thiện hiệu suất chảy; 3. Tăng tính xúc biến và khả năng chống võng; 4. Cải thiện sự kết dính; 5. Kéo dài thời gian vữa sống; 6. Tăng cường giữ nước;

Leave a Reply

Your email address will not be published.